高純氣體中央（yāng）供氣係統是專為高精度分析測（cè）試（shì）設備所用（yòng）高純工（gōng）作氣體的傳輸而設計，係統需要為分析設備（bèi）提供壓力、流量穩定且經過長距離傳輸後純度不變的高純氣體以滿足各種高精度分析（xī）設備的使（shǐ）用（yòng）要（yào）求。係統同時還應該（gāi）滿（mǎn）足安全性的要求，並方便客戶的日常使用及管理。

一、氣瓶間布局
1．由於存放的氣體由（yóu）於有可燃性氣體和助燃氣體，按（àn）國家規（guī）定必須分庫存放。分別放入不同的氣瓶間（jiān）內。
2．氣（qì）瓶間內設（shè）立一次調壓麵板，其中二托一麵（miàn）板帶吹掃銅鍍鉻麵板（bǎn）4套（tào）。
3．壓力調節器入（rù）口前需加裝（zhuāng）燒結金屬過濾器以防止顆粒等雜質汙染係統。
4．所有麵板均配備吹掃（sǎo）閥（fá），可實現（xiàn）對麵板的清洗置換。
5．壓力調節器及相關管件均需牢固的固定（dìng）在壓力調節（jiē）麵板上，麵板應設計的緊湊而（ér）合理，以盡量減少係統中的死體積。
6．壓力調節麵板應采用全不鏽鋼材料製成（chéng），並且牢固的固定在可靠（kào）的位置上，確保（bǎo）其安全性。
7．氣（qì）瓶間內存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架堅固耐用、美觀大方。氣瓶支架采用鋁合（hé）金製作而成。
8．氣瓶間（jiān）內的氣體鋼瓶與壓力調節器之間采用（yòng）SS316L高壓金屬軟管（guǎn）連接無（wú）滲透。高壓軟管為柔性軟管，以保證連接的方便（biàn）性（xìng）。並（bìng）自導防護鋼纜，預防極端（duān）情況下，鋼（gāng）瓶閥損壞（huài）等現象帶來的高壓（yā）“抽鞭”事故。壓（yā）力調節器與管道的連接方式為（wéi）雙環卡套。
9．高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼（gāng）瓶角閥的規（guī）格相匹配，以確保連接的可靠性。
10．排空氣路應分類收集、固定牢固並排放至室外安全地（dì）點。
二、終端布（bù）局
1．係統設置為二次減壓係統。終端采用壁掛式設計。上設有壓力調（diào）節器、輸出壓力指示計、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對（duì）應排布，方便操作。麵板為不鏽鋼產品，壁掛式終端標準型：終端可以實現在室內對設備的壓力調節、輸出壓力的監控及氣路開關控（kòng）製，省去了每日往返於氣瓶間和實驗間的奔波，提高了辦事效率。
2．控製終端（duān）上的氣體出口尺寸要（yào）與分析儀的氣體入口尺寸（cùn）相對應（yīng），氣體出（chū）口接頭還應方便安裝。
三、氣（qì）路的布線
1．氣瓶間內壓力調節麵板與實驗室內的氣路（lù）終端（duān）之間選用SS316LBA管進行連接，管（guǎn）道內表麵光（guāng）潔度為Ra<0.4umBA級管道。
2．4N氮氣主管線采用OD3/8”（6.35mm）的管道（dào），0.5Mpa壓力下流（liú）量可達8M3/小時，完全滿足常規用氣需求，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊（hàn）接三通分出支路來對設備進行（háng）供氣。
3．5N氮氣、氦氣、預留氣主管線采用OD1/4”（6.35mm）的管道，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路來對設備進行供氣。
4．管道穿過障礙物時須使用管套並采用不可燃材料填充（chōng）間隙。
5．管道之間采（cǎi）用（yòng）最（zuì）先進的美國（guó）全自動定位（wèi）軌道式（shì）氬弧（hú）焊機進（jìn）行內外保護氬弧焊（TIG）方式連接，其（qí）優點是泄漏率可到（dào）1X10-9s.c.c./sec.He,且不會再內表麵產生氧（yǎng）化層（céng）或褶皺（zhòu）等焊接缺陷。
6．管路上的三通全部采用焊（hàn）接三（sān）通來實現連（lián）接，可更有效保證氣體的傳輸質量。
7．管道需用固定卡具固（gù）定在管道支架上。管道支（zhī）架為槽鋼結構美觀大方。與牆體和管道固定牢固。且為耐火（huǒ）材料（鋁合（hé）金）製成。
8．氣體管路在鋪設過程（chéng）中要做到橫平豎（shù）直，為保證管道走線的直線（xiàn）度和管道（dào）間的間距，每（měi）間（jiān）隔一定距離應設置一組管卡。卡具應由不燃（rán）材料製作而成，美觀大方。
9．應盡量（liàng）減少彎曲以防（fáng）止被傳輸的氣體壓力（lì）、流量損失過大。壓力管（guǎn）道拐彎應（yīng）力集中（zhōng）區應有安全加固，設計合（hé）適的拐彎半徑（jìng），彎曲部位不能有皺折（shé）及扭曲。彎曲半徑和彎曲質量由專（zhuān）用工（gōng）具保證。係統布線應盡量減少接縫（féng）以降低（dī）泄漏的可能性。
10．配管時的每（měi）根管道每個（gè）管件均要用高壓的5N高（gāo）純氮氣進行吹掃才能接（jiē）入係統，整個係統安裝完畢後還要用5N的高純氮進行大流量氣體吹掃（sǎo），以確保係統的潔淨度即流出的氣體無油脂及明（míng）顯的固體顆（kē）粒物流出。
11．係統安裝完（wán）畢後要用（yòng）高純氮氣進行高壓部分、低壓部分氣（qì）密性實驗，對整個係統（tǒng）進行檢測。
12．壓力調節麵板和氣路控製終端上（shàng）粘貼氣路編號、氣體種類、濃度等標識。