一、實驗（yàn）室之潔淨（jìng）室的空氣潔淨度，應進行下列測（cè）試：

(一)空態、靜態測試（shì）
空態測試：潔淨室已竣工，淨化空氣調節係（xì）統已處於正常運（yùn）行狀態，室內沒有工藝設備和生產人員的情況下邊行測試。
靜態測試（shì）：潔淨（jìng）室淨化（huà）空氣調節係統已處於正常運行狀態，工藝設備已安裝，室內沒有生產人員的情況下進行測試（shì）。
(二)動態測試 潔（jié）淨室已（yǐ）處於正常生產狀態下進行測試。
潔淨室的風（fēng）量、風速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通用、空氣（qì）調節的有關規定執行。
二（èr）、空態、靜態測試
(一（yī）)測試前的準備
1、應對潔（jié）淨（jìng）室及其淨化空氣調節係統進行徹底清潔。
2、采用光（guāng）散射粒子計數器對高效空氣過濾器進行檢漏測試。首先測定高效空氣過濾器的上風側靜壓箱內(或風管內)粒徑大（dà）於或等（děng）於0.5微米的塵粒數應為大於（yú）或等於30，000粒/升。如若不夠，可（kě）引入煙霧，然（rán）後開始檢漏。將粒子計數器(或檢漏（lòu）裝（zhuāng）置)的采樣口距離（lí）高效空氣過（guò）濾器2--3厘米處，可以2～4厘米/秒的速度（dù）移動，對高效空氣過濾器整個斷麵封（fēng）頭膠處和安（ān）裝框架處進行掃描。
當粒子計數器讀數為（wéi）空氣口大於或等於0.5微米的塵粒超過3粒/分·升(或其穿透率大於0.01‰)即認為該處有明顯滲漏，必須進行堵漏。
(二)測試內容
1、總送風量（liàng）、總回風量、新鮮空氣（qì）量、排風量等;
2、潔（jié）淨室壓力值;
3、層流潔淨室斷麵風速和氣流流向;
4、潔淨工作區的（de）潔淨（jìng）度;
5、室內溫度、濕度及其控製能力的調整測試;
6、潔淨室內噪聲。
(三)潔淨（jìng）工作區空氣潔淨度（dù）的測試方法 對於（yú）粒徑大於或等於0.5微米的塵粒計數，宜采用光散射粒子計數法（fǎ）。對於（yú）粒徑大於或等於5微（wēi）米的塵粒計數。也可采用濾膜顯微鏡計數法。光散射粒（lì）子計數（shù）法：
1、光散射粒子（zǐ）計（jì）數器（qì）采樣量 100級：每次采樣量大於或等於1升。 l，000級-l0，000級：每次（cì）采樣量大於或等於0.3升。 100，000級：每次采樣量大於或等於0.1升。 對於100級潔淨室，宜采用大流量粒子計數器進行測（cè）試; 如果條件不具備時，可采用每次采樣量不小於1升的（de）粒子計數器。
2、采樣注意事項：
(1)采樣管必須幹淨，連接處嚴禁滲漏。
(2)采樣管（guǎn）的長度，應根據儀器的允許長度。當（dāng）無規定時，不宜（yí）大（dà）於1.5米。
(3)采樣管口的流速，宜與潔淨室斷麵平均風速（sù）相接（jiē）近。測試人員應在采樣口的下風側。
(4)采樣（yàng）順序應按含塵濃度從低到高進行。
3、測點布（bù）置
(l)檢測在潔淨工作區內進行。當生產工藝無特殊要求時，取樣高度（dù）宜為離地麵1米
(2)層流（liú）潔淨室測點總數不小於20點，測點間距為0.5～2.0米，粒徑大於或等於0.5微米的塵粒數允許（xǔ）有一（yī）個點超過。水平層流潔淨室測點僅布置在第（dì）一潔淨工作區內。
(3)亂（luàn）流潔淨室可按（àn）潔淨麵（miàn）積小於或（huò）等於（yú）50平方米布置5個測點(附圖2)。 每增加20-50平方米，增加3--5個測點。
4、數據整理（lǐ）
(1)每個測點的數據整理應在測試（shì）儀器（qì）穩定運行的條件下連續三次（cì）采樣，取其（qí）平均（jun1）值，即（jí）為該點的實測數值（zhí）。
(2)對於大於或等於0.5微米的塵粒數確定：層流潔淨室取各（gè）測定點（diǎn）最大值，亂流潔淨室取各測點的平均值。