產（chǎn）品名稱：實驗（yàn）室（shì）集中供氣係統
同    名：實驗室供氣（qì），實驗室集中供氣，實驗室供氣係統
型    號：FJ-GXXT1
產品類別：集中供氣係統
實驗室的很（hěn）多設備（bèi）的運行都需要各（gè）種各樣的氣體供應，集中供氣係統作為一種（zhǒng）設計方案得到廣泛使用，特別是在用氣量大、用氣集中的實驗室，集（jí）中供氣係統的價值會得以充分體現，氣瓶室的安全性必須得到保障，必須采用防爆門、泄爆窗、氣體泄（xiè）漏感應報警裝置、所有電器電路均應（yīng）采用防爆型的（de）、還（hái）應考慮防雷、防靜電以及空調設備。
實驗室常用（yòng）氣體：
實驗室常（cháng）用氣體主要有非燃氣體（氮氣、二氧化碳）、惰性（xìng）氣體（氬氣、氦氣（qì）等）、易燃氣體（氫氣、一氧化碳）；劇毒氣體(氟氣、氯氣)；助燃氣體（氧氣）組成。一般氣相室配置（zhì）氦（hài）氣（He）、氮氣（N2）。氣質聯用配置了氮氣、氫氣、氧氣，氫氣管（guǎn）線上的連接管件都要連接（jiē）後（hòu）焊接（jiē），嚴禁有泄漏的可能，所有的管線在（zài）安裝完畢（bì）後一定要做氣（qì）密性實驗，並（bìng）在使用前要先除油，由於管（guǎn）道細小，管間距小，安裝過程中可依據現場情況進行調整，保證間距不小於45mm，氣（qì）瓶裝瓶時，易燃易爆與惰性氣體同櫃，杜絕兩種易燃氣體鋼瓶裝同一氣瓶櫃。
實驗室集中供氣係統（tǒng）方案：
集（jí）中供氣係統（tǒng）是專為分析測試（shì）設備所（suǒ）用工作氣體的傳輸而設計（jì），係統（tǒng）需要為分析設備提供壓力、流量（liàng）穩（wěn）定且經過長距離傳輸後純度（dù）不變的氣體以滿足各種高精度分析設備的使用要（yào）求，係統同時還應該滿足安全性的要求，並方便客戶的日常使用及（jí）管理。
一、氣瓶間布局
1．氣瓶間存放（fàng）的可燃性（xìng）氣體和助燃氣體，按國家規定必須分庫存（cún）放，分別放（fàng）入不同的氣瓶間內（nèi）。
2．氣瓶間內設立一次調壓（yā）麵板，帶吹掃銅鍍鉻麵板。
3．壓（yā）力調（diào）節器入口前需加裝燒結金屬過濾器以防止顆粒等雜質（zhì）汙染係統。
4．所有（yǒu）麵板均配備吹（chuī）掃閥，可實現對麵板的清洗置換。
5．壓力調節器及相關管件均需牢固的固定在壓力調節麵板（bǎn）上，麵板應設計的緊湊而合理，以盡量減少係統中的死體積。
6．壓力調節（jiē）麵板應采用全不鏽（xiù）鋼材料製成，並且牢（láo）固的固（gù）定在可靠的位置上，確（què）保其安全性。
7．氣瓶間內（nèi）存放的氣瓶采用（yòng）帶防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架堅（jiān）固耐用（yòng）、美觀大方，氣瓶支架采用鋁合金製作而成。
8．氣瓶間內的氣體鋼瓶與壓（yā）力調節器之間采用SS316L高壓金屬軟管連接無滲透。高壓軟管為（wéi）柔性軟管，以保證連接的方便性。並自導防護鋼纜，預防極端（duān）情況下，鋼瓶閥損（sǔn）壞等現象（xiàng）帶來（lái）的高（gāo）壓“抽鞭”事故，壓力調節器與（yǔ）管道的連接方（fāng）式為雙環卡套（tào）。
9．高壓軟管上（shàng）的（de）鋼瓶接（jiē）頭必需與鋼瓶角閥的（de）規格相匹配（pèi），以確保連接（jiē）的可（kě）靠性。
10．排空（kōng）氣路應分類收集、固定牢固並排放至室外安（ān）全地點。
二、終端布局
1．係統設置為二次減壓係統，終端采用壁掛式設（shè）計，上設有壓力調節器、輸出壓力指示計、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對應排布，方便操作，麵板（bǎn）為不鏽鋼產品，壁掛式終端標準型：終端（duān）可以實現在室（shì）內對設備的壓（yā）力調節、輸出壓力的監控及氣路開關控製，省去了每日往返於氣瓶間和實驗間（jiān）的奔波，提（tí）高了辦事效率。
2．控製終端（duān）上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣（qì）體入口尺寸相對應，氣體（tǐ）出口接頭還應方（fāng）便安裝。
三、氣路的布線
1．氣瓶間內壓（yā）力調節（jiē）麵板與實驗室內的氣路終（zhōng）端之間選用SS316LBA管進行連接，管道內（nèi）表麵光潔度為Ra<0.4umBA級管道。
2．4N氮氣主管線采用（yòng）OD3/8”（6.35mm）的管道，0.5Mpa壓力下流量可達8M3/小時，完全滿足常規用氣需求，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管（guǎn）道，用焊（hàn）接（jiē）三通分出支路來對設備進行供氣（qì）。
3．5N氮氣（qì）、氦氣、預留氣主管線采用OD1/4”（6.35mm）的管（guǎn）道，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道，用焊接三通分出支路來對設備進行供氣。
4．管（guǎn）道穿過障礙物（wù）時須使用管套並采用不可燃材料填充間隙。
5．管道之間采用最先進的美國（guó）全自動定位軌道式氬弧焊機進行（háng）內外保護氬（yà）弧焊（TIG）方式連接，其優點是泄（xiè）漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會再內表麵產生氧化層或褶皺等焊接缺陷。
6．管路上的三通全部采（cǎi）用焊接三通來實現連（lián）接，可更（gèng）有效保證（zhèng）氣體的傳輸質量。
7．管道需用固定卡具固定（dìng）在（zài）管道支架上。管道支架為（wéi）槽鋼結構美觀大方，與牆體和管道固定牢固，且為耐（nài）火材（cái）料（鋁合金）製成。
8．氣體管路在鋪設過程中要做（zuò）到（dào）橫平豎直，為保證管道走線的直線度和管道間的間（jiān）距，每間（jiān）隔一定距離應設置一組管卡，卡具應由不燃材料製作而成，美觀大方。
9．應盡量減少彎曲以防止被（bèi）傳輸的氣體壓力、流量損失（shī）過大。壓（yā）力管道（dào）拐彎應力集中區（qū）應有安全加固，設計合適（shì）的拐彎半徑，彎（wān）曲部位不能有皺折及扭曲，彎曲半徑和彎曲質量由專用工具保證，係統布線應盡量減少接縫以降低泄漏的可能性。
10．配管時的每根管道每個管件均（jun1）要（yào）用高壓的5N高純氮氣進行吹掃才能接入係統，整個係統（tǒng）安裝完畢（bì）後（hòu）還要用5N的高純氮進行大流量氣體吹掃，以確保（bǎo）係統的潔淨度即流（liú）出的氣（qì）體無油脂及明顯的固體顆粒物流出。
11．係統安裝完畢（bì）後要用高純氮（dàn）氣（qì）進行高壓部分、低壓部分氣密性（xìng）實驗，對整個（gè）係統進行檢測。
12．壓力調（diào）節麵板和氣（qì）路控製終端上粘貼氣路編號、氣體種類、濃度（dù）等（děng）標識。
實驗室集中供氣係統施工要點（diǎn）：
1.所有不鏽鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封，在進入施工現場後，安裝前，方可將塑料套拆封，並除去塑料蓋。
2.所有管件在安裝進設（shè）備前，應用高純氮氣（99.99%）進行三遍以上的吹掃。
3.管道鋪設時，應（yīng）注意平直，彎管處采用專（zhuān）用彎管器，不得徒（tú）手彎曲，切斷管道時，用專用切（qiē）管（guǎn）器操作，嚴（yán）禁用鋸子鋸斷管（guǎn）道。管道切斷（duàn）後，應用專用工具處理斷口，嚴（yán）禁（jìn）用普通銼（cuò）刀處理。
4.在管道的行進路線中，每隔（gé）1米應設（shè）置一（yī）組管夾，如（rú）遇特（tè）殊建築物結構，應酌情考慮。
5.管道穿牆及穿地板時，應設置管套（tào），管套與管道之間的空隙，應采用不可燃燒的材料填充。
6.所有螺紋連接處（chù）應采用密封帶密封。
7.所有調節閥固定麵板、所有出口點（diǎn）及所有（yǒu）管道上，都應貼設有對應氣體的成分及濃度的氣體標頭。
8.所有係統部件安裝完畢（bì）後，應用高純氮氣進行三遍以上的吹掃。以保證係統內部清潔。
9.吹掃完畢後，用高純氮氣進行檢漏保（bǎo）壓測試，測試壓力應為（wéi）工作壓力的1.5倍。
10.在整個施工過程中，應注意施工安（ān）全（quán），特（tè）別是空中作業時（在梯子或腳手架上施工），應有專人固定梯子或腳手（shǒu）架。在土建（jiàn）尚未完工的工地施工時，必須佩帶（dài）安全帽，穿安全鞋。